制作五金沖壓件的朋友都有見過五金沖壓件出現撕裂、歪斜等，是因為工序出錯還是材料劣質，到底是為什么五金沖壓件會出現撕裂、歪斜的現象，為了搞清楚事情的真相，小編找到了制作五金沖壓件的老師傅，我們聽聽他是怎么說的。

     五金沖壓件出現撕裂、歪斜的原因有很多，主要是有以下幾個原因：

     1、翻邊成形模具設計缺陷

     模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺热?，加之制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。

     2、成形工藝參數執(zhí)行不到位

     在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形，加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息，而導致制件質量不穩(wěn)定。

     3、模具加工制件與圖紙設計存在誤差

     如明確標出需加工出導向的區(qū)域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。

     制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導滑，否則制件在成形中將會失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產生拉應力，當超過材料的強度極限時，引起制件撕裂、歪斜不正。